Мартэн-МК. Металлопрокат швеллеров, арматур, балок, труб, листовой прокат. Мы также являемся представителем марки "Полирем". Каталог строительных смесей, шпаклевок, штукатурки, грунтовок. Минеральные вяжущие вещества, портландцемент оптом.

Производительность печей

Возможность получения извести высокого качества как для металлургической, так и для химической промышленности является также преимуществом вращающихся печей перед шахтными. Однако существенным недостатком у вращающихся печей является высокий расход топлива в связи с потерями тепла внешней поверхностью печи, а также с отходящими газами. Отсюда и родилась мысль сокращать длину печи, а отходящие с высокой температурой газы использовать для подогрева сырья, поступающего в печь в специальных подогревателях — кальцинаторах. Так появилась короткая печь Супер, производительность которой вдвое выше производительности обычной печи и в которой расход топлива снизился в 2-2,5 раза по сравнению с расходом его в длинной вращающейся печи.

Ведутся работы по дальнейшему совершенствованию короткой печи и, прежде всего, в направлении использования тепла выгружаемой извести для подогрева воздуха, необходимого для поддержания горения в печи, а также для повышения качества выгружаемой извести. С этой целью из печи в конечный кальцинатор выгружают известь с небольшим недожогом наиболее крупных кусков. На некоторых зарубежных известковых заводах вместе с шахтными печами строят и вращающиеся печи. Это решение является наиболее выгодным в технико-экономическом отношении.

Институт Гипрострой разработал типовой проект № 409- 22-13 завода с шахтными и вращающимися печами по производству извести мощностью 300 тыс. т в год..

Проектом предусматривается выпуск на одном заводе кусковой негашеной извести и извести негашеной молотой.

Аппаратами для обжига извести являются три шахтные механизированные печи производительностью 200 т/сут каждая и одна вращающаяся печь диаметром 3,6 м и длиной 75 м, с барабанным холодильником, производительностью 300 т/сут. Топливо для всех печей — природный газ.

Для шахтных печей предназначается дробленый известняк двух фракций: 50-100 и 100-150, а для вращающейся печи — известняковая мелочь фракции 10-30 и 30-50 мм. Каждая фракция обжигается по своему режиму.

Перед загрузкой в шахтную печь от щебенки отсеивается мелочь, образующаяся при транспортировании путем просеивания через грохот с ячейками 42X42 мм.

Загрузка известняка в ковши скиповых подъемников осуществляется вибропитателями типа 1856ПТ. Обожженная известь из печей попадает в молотковую дробилку, после чего мелочь идет па помол, а кусковая известь на оклад.

Известняк мелкой фракции попадает во вращающуюся печь через работающий на отходящих газах, шахтный подогреватель, в .котором нагревается до 500°. Из вращающейся печи продукт обжига направляется в барабанный холодильник, а затем после грохочения мелкая фракция идет на помол, а кусковая известь на склад.

Для помола обожженной извести предусмотрены две шаровые мельницы диаметром 2 м и длиной 10,5 м. Молотая известь из бункеров пневмовинтовыми насосами направляется в силосы, емкостью по 500 т каждый, обеспечивающие пятисуточное хранение. По основным переделам технологическая схема производства кусковой и молотой негашеной извести.