Мартэн-МК. Металлопрокат швеллеров, арматур, балок, труб, листовой прокат. Мы также являемся представителем марки "Полирем". Каталог строительных смесей, шпаклевок, штукатурки, грунтовок. Минеральные вяжущие вещества, портландцемент оптом.

Производство каустического магнезита

Крупные куски природного магнезитового камня, поступившие ча завод, проходят измельчение в челюстной дробилке. Для загрузки в шахтную печь используются куски камня размером от 20 до 80 мм, которые скиповым подъемником загружаются в шахтную печь, отапливаемую природным газом или вводимым в печь из выносной топки полугазом. Режим обжига в печи сохраняют мягким, с медленным подъемом температуры при умеренном разрежении (около 30 мм вод. ст.).

При температуре 600-650° обжиг форсируют путем увеличения тяги. Но такой режим поддерживают при температуре 750-800° не более часа, а затем (не доводя обжигаемый материал до размягчения-до спекания) форсирование прекращают и обжигаемый магнезит спускают в зону охлаждения шахтной печи. Лучшие сорта магнезита получают в результате обжига при температуре около 850° (стремятся получить в магнезите наименьшее количество свободной окиси кальция СаО).

Для получения высококачественного (I класса) каустического магнезита или магнезиального цемента ведут умеренный обжиг при температурах 750-850°. При породах с пониженным содержанием MgC03 обжиг форсируют повышением температуры до 950- 1000°.

Выгруженные из печей куски обожженного магнезита измельчают, а затем размалывают в тонкий порошок, который на сите 900 отв/см2 должен давать остаток) более 5 вес. %, а через сито с 4900 отв/см2 должно проходить не менее 75%.

Для обжига каустического магнезита используют также вращающиеся печи, что является весьма выгодным потому, что в этом случае используется и вся мелочь, получаемая при дроблении камня. В таких случаях продукт дробления с максимальным размером щебенки 40 мм разделяется по крупности на фракции и каждая фракция обжигается по соответствующему режиму.

Показателем качества, которое является следствием температуры обжига, является удельный вес окиси магния. Хороший каустический магнезит должен иметь, удельный вес от 3,10 до 3,4.

В дополнение к техническим условиям на каустический магнезит (ГОСТ-1216), СНиП I-B. устанавливаются три марки для каустического магнезита. Это прочность на сжатие образцов из жесткого трамбованного раствора состава 1:3 в 28-суточном возрасте: 400, 500 и 600 кгс/см2.