Мартэн-МК. Металлопрокат швеллеров, арматур, балок, труб, листовой прокат. Мы также являемся представителем марки "Полирем". Каталог строительных смесей, шпаклевок, штукатурки, грунтовок. Минеральные вяжущие вещества, портландцемент оптом.

Теплообменные устройства печи

Первые вращающиеся печи для обжига мелкокускового известняка, выдававшие высококачественную известь для химической промышленности, были длинными (например, 100-метровая печь и Беллефонте, США). Удельный расход на единицу готовой продукции в этих печах был высоким (в 1/г раза выше, чем в шахтных печах) и получалось это потому, что много тепла расходовалось с отходящими газами, температура которых даже при длинных печах была не ниже 300°С. Кроме того в этих печах получался пережог из-за значительного времени пребывания обжигаемого материала в печах. Съем в длинных печах был невысоким. Все это заставило уменьшать длину печей, но этому препятствовало повышение температуры отходящих газов. Поэтому, естественно, возник вопрос об использовании тепла, отходящих газов из коротких вращающихся печей и, конечно же, об использовании тепла, уносимого с выгружаемой известью. Так возникли теплообменники у вращающихся печей, позволившие значительно увеличить производительность вращающихся печей и снизить удельный расход тепла на тонну готового продукта, а также повысить качество получаемой извести.

Вопрос об использовании тепла выгружаемой извести довольно обстоятельно был решен в результате применения барабанных холодильников, простых, надежных устройств, позволяющих в достаточно высокой степени использовать тепло выгружаемой извести путем отбора тепла на нагревание воздуха, вводимого в печь для поддержания горения. Правда, в последние годы в Чехословакии были построены стационарные холодильники, которые имеют преимущества перед барабанными вращающимися.

Сложнее оказалось решение вопроса использования тепла отходящих газов путем подогрева поступающего в печь известнякового сырья. Сложность решения вызывалась пестротой гранулометрического состава сырья, подлежащего нагреванию (фракция от 0 до 50 мм и более). Поэтому за рубежом, а также в предложены различные системы и конструкции подогревателей, от которых зависит многое в работе вращающихся известковообжигательных печей.

Кратко остановимся на основных принципах конструкции и технологических особенностях некоторых подогревателей. Это тем более важно потому, что дальнейшее расширение эффективной технологии обжига известняка во вращающихся печах во многом будет зависеть от совершенствования подогревателей сырья, т. е. использования тепла отходящих газов.

Использование тепла отходящих из вращающихся печей газов, например для подогрева воды в котлах-утилизаторах — это косвенное решение вопроса. Рациональным является использование тепла отходящих газов на подогрев сырья, поступающего в печь.

За рубежом для подогрева сырья отходящими газами используются конвейерные решетки, но они сложны в эксплуатации и требуют большого расхода электроэнергии. Кроме того, сырье необходимо гранулировать, что является далеко не простым делом. По опыту Благовещенского завода в Хабаровском крае, где работают печи с конвейерными решетками, расход условного топлива составляет 22%, а активность извести 72,5%. (Здесь сказалось также и влияние низкого качества сырья.)

Тонко измельченный, точнее размолотый в порошок известняк может с успехом подогреваться в циклонных теплообменниках, широко используемых в цементной промышленности при сухом способе производства портландцемента, но помол сырого известняка требует больших дополнительных затрат.