Мартэн-МК. Металлопрокат швеллеров, арматур, балок, труб, листовой прокат. Мы также являемся представителем марки "Полирем". Каталог строительных смесей, шпаклевок, штукатурки, грунтовок. Минеральные вяжущие вещества, портландцемент оптом.

Устройство шахтных печей

Шахтные печи независимо от способа сжигания топлива работают непрерывно и под разрежением.

Приведенное устройство для загрузки указанных материалов монтируется наверху шахтной печи. Оно связано со скиповым подъемником, по которому наверх поднимается ковш (скип), при опрокидывании которого содержимое может загружаться в приемную чашу. Она при приеме известняковой шихты может поворачиваться вокруг своей оси и приводится в движение мотором. Снизу эта чаша закрывается конусом, который может подниматься вверх на штанге под действием противовеса, соединенного со штангой через ролики.

Под чашей находится неподвижная чаша, тоже закрытая снизу конусом, который может подниматься с помощью противовеса и тогда наиболее крупные куски известняка будут выгружаться из чаши в середину шахты печи, а мелочь преимущественно будет направляться, как указано стрелками, к стенкам печи. Дело в том, что отсасываемые из шахты тазы стремятся подниматься вдоль стенок шахты, а не в середине печи, поэтому желательной является такая загрузка известняка в печь, при которой мелочь ложилась бы вдоль стенок, а крупный известняк, представляющий собой меньшее сопротивление движению газов, располагался бы в средней части поперечного сечения печи. В противном случае будет происходить неравномерный обжиг известняка, привары его к стенкам, что будет нарушать нормальную, работу печи и ухудшать качество получаемой извести.

Работа загрузочного устройства автоматизируется и связывается с работой скипового подъемника, по которому к загрузочному устройству подается шихта. Режим работы устройства связан также с ходом обжига, с перемещением обжигаемого материала сверху вниз. За этим следит указатель уровня загрузки печи.

На примерах можно убедиться в том, что процесс загрузки составляет неотъемлемую часть технологии, выполнение которой связано с работой печи в целом и с качеством получающейся продукции. Процесс выгрузки тоже является по существу составляющей частью технологии производства кусковой негашеной извести, поскольку от того, как организована и осуществляется выгрузка, зависит работа печи и качество получаемого продукта.

Так как внизу шахтной печи идет непрерывная разгрузка, то обожженный известняк, очутившись в зоне охлаждения, снижается до четырехугольной пирамиды, рассекающей снижающийся камень на четыре направления. По каждому из четырех направлений расположены каретки-лесенки, которые под слоем обожженной извести могут совершать возвратно-поступательные движения к центру и обратно. При движении к центру лесенки врезаются в толщу обожженной извести, а при обратном движении своими ступеньками сталкивают известь в расположенные внизу бункеры, из которых известь попадает на транспортер, а затем на оклад.